由于微孔沙眼、裂痕的產(chǎn)生，無疑不對產(chǎn)品的質(zhì)量有著不可預(yù)測的危害，因此必須對這些問題進行解決。下面，臺州浸滲廠的小編就來分析一下鑄件表面處理前是如何處理微孔浸滲技術(shù)的？具體內(nèi)容如下：
微孔、沙眼、裂紋產(chǎn)生的原因？
壓鑄件沙眼
裂痕
在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機器設(shè)備的使用帶來嚴重的隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍、涂漆及其它表面處理時清潔劑和酸液等進入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕，縮短了零件使用的壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平等現(xiàn)象。
隨著微孔密封技術(shù)的不斷發(fā)展，制造出完美的鑄件和冶金材料成品將成為可能。
鑄件表面處理前是如何處理微孔浸滲技術(shù)
真空浸滲熱水固化微孔密封劑的使用解決了長期困擾鑄造行業(yè)的技術(shù)難題。設(shè)備投資少，操作簡單、快捷、可靠性高(一次浸滲成功率 98% 以上)。可使零部件的設(shè)計薄壁化，可承受高壓至零件爆裂，使以往需要返工重鑄的比例降到零，綜合比較，比使用其它工藝大大降低了生產(chǎn)成本。在國內(nèi)，特別是機動車制造行業(yè)對 T88 、 T90 的需求迅速增長，主要用于調(diào)節(jié)器、化油器、自動變速箱殼體，機動車缸體、缸蓋、曲軸箱、壓縮機殼體等。
我公司完全解決了金屬鑄件和粉末冶金件中的裂縫和微孔還有砂眼等密封難題。
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